Сертификат соответствия на аппараты, работающие под избыточным давлением и (или) на газу

Сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 на аппараты, работающие под избыточным давлением

Технический регламент (далее - ТР) Таможенного Союза (далее - ТС) 032/2013 устанавливает единые обязательные для применения и исполнения требования безопасности к оборудованию, работающему под избыточным давлением.

Оборудование в зависимости от вместимости или номинального диаметра, а также максимально допустимого рабочего давления классифицируется по категориям (1-я, 2-я, 3-я и 4-я) в соответствии с приложением N 1 к ТР ТС 032/2013. После определения категории, к которой относится оборудование, заявитель обязан или декларировать продукцию (для категорий 1 и 2), или получать сертификат соответствия качества (для категорий 3 и 4). Иными словами, если, к примеру, газовый баллон имеет максимально допустимое рабочее давление более 20 МПа, но менее 100 МПа, то данное оборудование относится к 3-ей категории и на него необходимо получать сертификат соответствия. Перечень продукции по ТР ТС 032/2013

Настоящий технический регламент распространяется на следующие виды оборудования:

• Сосуды (под сосудами подразумевается баллон, барокамера или бочка), предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 1 (под рабочей средой группы 1 подразумеваются рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей) и имеющие:
  • максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,0025 МПа·м;
  • максимально допустимое рабочее давление свыше 20 МПа, вместимость от 0,0001 м до 0,001 м (включительно).
• Сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 2 (под рабочей средой группы 2 подразумевают все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1) и имеющие:
  • максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,005 МПа·м;
  • максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость от 0,0001 м до 0,001 м (включительно).
• Сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:
  • максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,02 МПа·м;
  • максимально допустимое рабочее давление свыше 50 МПа, вместимость от 0,0001 м до 0,001 м (включительно).
• Сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:
  • максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, вместимость более 0,01 м и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 1 МПа·м;
  • максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость от 0,0001 м до 0,01 м включительно.
• Котлы, имеющие вместимость более 0,002 м, предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110°С, или пара, избыточное давление которого свыше 0,05 МПа, а также сосуды с огневым обогревом, имеющие вместимость более 0,002 м.
• Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1.
• Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 32 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 100 МПа·мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 2.
• Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 200 МПа·мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 1.
• Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, номинальный диаметр более 200 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 500 МПа·мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 2.
• Элементы оборудования и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления;
• Арматуры, предназначенные для для оборудования с рабочей средой групп 1, 2, а также для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2;
• Показывающие и предохранительные устройства;
• Барокамеры (кроме одноместных медицинских);
• Устройства и приборы безопасности.

Сертификат соответствия ТР ТС 016/2011 на аппараты, работающие на газе

ТР ТС 016/2011 распространяется на газоиспользующее оборудование, выпускаемое в обращение на единой таможенной территории ТС.

Аналогично ТР ТС 032, подтверждение качества оборудования по ТР ТС 016 проводится путем декларирования, или сертификации качества продукции. Перечень продукции по ТР ТС 016/2011, подлежащий сертификации

• Газоиспользующее оборудование, предназначенное для приготовления пищи, отопления и горячего водоснабжения, а именно:
  • Аппараты отопительные газовые бытовые (аппараты отопительные и комбинированные с водяным контуром, конвекторы, камины, воздухонагреватели, кондиционеры со встроенными газовыми воздухонагревателями);
  • Приборы газовые бытовые для приготовления и подогрева пищи (плиты, панели варочные, шкафы духовые, грили, электроплиты, имеющие не менее одной газовой горелки);
  • Аппараты водонагревательные газовые проточные и емкостные;
  • Котлы отопительные газовые;
  • Оборудование тепловое газовое для предприятий общественного питания и пищеблоков (котлы стационарные пищеварочные, плиты кухонные, аппараты пищеварочные и жарочные, сковороды опрокидывающиеся, жаровни, фритюрницы, оборудование для кипячения и подогрева жидкостей, мармиты для первых и вторых блюд);
  • Горелки газовые промышленные специального назначения (нагреватели "светлые" инфракрасного излучения);
  • Радиационные излучатели газовые закрытые (излучатели "темные");
  • Воздухонагреватели газовые промышленные (рекуперативные и смесительные), включая воздухонагреватели с блочными дутьевыми горелками, кондиционеры со встроенными газовыми воздухонагревателями;
  • Теплогенераторы газовые для животноводческих помещений.
• Блочные автоматические горелки, а именно:
  • Горелки газовые или комбинированные блочные промышленные.
• Устройства, предназначенные для встраивания в оборудование, а именно:
  • Регуляторы давления газа, работающие без постороннего источника энергии;
  • Регуляторы (редукторы) к баллонам газовым;
  • Соединения гибкие для газовых горелок и аппаратов.

Схемы сертификации

Сертификация оборудования по техрегламентам 032 и 016 осуществляется по следующим схемам:

• 1с (для серийно выпускаемого оборудования);

Особенности данной схемы в том, что орган по сертификации проводит анализ состояния производства изготовителя и результатов проведенных испытаний образцов оборудования, а также осуществляет ежегодный инспекционный контроль за сертифицированным оборудованием.

• 3с (для продукции, выпускаемой партией);
• 4с (применяется для единичного изделия);
• 7с (применяется в отношении оборудования, предназначенного для постановки на серийное и массовое производство, а также в случае планирования модификаций оборудования).

Данная схема применяется только в отношении сертификации продукции по ТР ТС 032/2013. Особенность схемы в том, что орган по сертификации проводит исследование типа оборудования одним из следующих способов:

• Исследование образца оборудования для запланированного производства как типового представителя всей будущей продукции;
• Анализ технической документации, испытания образца оборудования или основных составных элементов.

Результаты исследования оформляются заключением, в котором орган по сертификации дает оценку соответствия типа оборудования установленным требованиям.

По схеме 7с проводится анализ состояния производства органом по сертификации. Результаты анализа оформляются актом.

При положительных результатах исследования типа оборудования и анализа производства орган по сертификации оформляет сертификат соответствия и выдает его заявителю.

Срок действия сертификата соответствия оборудования составляет:

• при использовании схемы 1с - 5 лет
• при использовании 3с и 4с по ТР ТС 032/2013 - 5 лет, если по ТР ТС 016/2011 - срок не устанавливается;
• при использовании схемы 7с (только для ТР ТС 032/2013) - в течение назначенного срока службы или назначенного ресурса.

Документы для оформления сертификата

При проведении подтверждения соответствия заявитель формирует комплект документов на оборудование, который включает в себя:

• Техническую документацию, технический паспорт;
• Обоснование безопасности, перечень стандартов, которым были применены при производстве оборудования;
• Руководство (инструкцию) по эксплуатации;
• Проектную документацию;
• Результаты прочностных расчетов и расчетов пропускной способности предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектом);
• Технологические регламенты и сведения о технологическом процессе (данные о применяемых материалах, полуфабрикатах, комплектующих, сварочных материалах, о способах и параметрах режимов сварки и термической обработке, методах и результатах неразрушающего контроля);
• Сведения о проведенных испытаниях;
• Протоколы испытаний оборудования;
• Документ о подтверждении характеристик материалов и комплектующих изделий (при наличии);
• Сертификаты соответствия, декларации о соответствии или протоколы испытаний в отношении материалов, комплектующих изделий (при наличии);
• Документы, подтверждающие квалификацию специалистов и персонала изготовителя;
• Иные документы, прямо или косвенно подтверждающие соответствие оборудования требованиям настоящего технического регламента (при наличии).

Маркировка

На оборудование наносится маркировка в виде четких и нестираемых надписей, содержащих следующую информацию:

• Наименование и (или) обозначение типа, марки, модели оборудования;
• Параметры и характеристики, влияющие на безопасность;
• Наименование материала, из которого изготовлено (произведено) оборудование (элементы);
• Товарный знак изготовителя (при наличии);
• Заводской номер;
• Дата изготовления (производства);
• Единый знак обращения в ТС.

Место нанесения маркировки определяется проектной организацией и указывается в руководстве (или инструкции) по эксплуатации. Полезная информация

ТР ТС 016/2011 “О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе”

Перечень продукции по ТР ТС 016/2011

Перечень стандартов к ТР ТС 016/2011

ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением"

Перечень продукции по ТР ТС 032/2013

Перечень стандартов к ТР ТС 032/2013